人造金剛石單晶及聚晶制造工具

用人造金剛石單晶及聚晶制造工具時，大多必須依靠金屬、陶瓷或樹脂作為粘接載體，因此，金剛石工具的壽命及使用效率除與所選用的金剛石和結合劑有關外，還取決于金剛石與結合劑的結合強度，但由于金剛石與載體之間在物理和化學性能上存在巨大差異，使得兩者的結合極為困難。為此，國內外已開發了多種金剛石表面金屬化技術，力求提高金剛石與金屬胎體之間的焊接浸潤性和粘接強度，以延長金剛石工具的使用壽命。3、1950年至1980年前后：在國際上，英、法、美、德、意以及前蘇聯對人造磨料進行了普遍研究，并進行了工業性生產，因而磨料及磨具較前一時期有了很大提高，工業發達國家磨床所占比重已達機床總量10%，而且還在不斷上升。

磨料磨具工業時期的三個階段

本階段又可分為以下幾個時期：

1、1900年-1920年左右：這一時期，出現了除無心磨床以外所有磨床，這促使汽車、電極工業有了很大發展。

2、1920年-1949年前后：在20年代以后，磨床機械開始由機械傳動發展到液壓傳動，還在磨削過程中部分實現了自動化，，在這一時期，無心磨床設計成功，開始投入使用，這一時期一個非常重要現象就對于磨削過程研究，由開始經驗方法轉入理論分析。即開始了對磨削理論研究。用這種磨料制作的砂輪，叫金剛石砂輪，它與用剛玉類、碳化硅類磨料制作的砂輪有著很多不同的特性。

3、1950年至1980年前后：在國際上，英、法、美、德、意以及前蘇聯對人造磨料進行了普遍研究，并進行了工業性生產，因而磨料及磨具較前一時期有了很大提高，工業發達國家磨床所占比重已達機床總量10%，而且還在不斷上升。

在國內，一批具有影響力重要項目建成投產，如第二砂輪廠、第三砂輪廠、第四砂輪廠、第五砂輪廠、第六砂輪廠、第七砂輪廠建成投產。說明了我國磨料磨具行業也在不斷發展壯大。

金剛石磨片的性能有哪些

由于金剛石料形狀不規則，有許多凹入角和粗糙表面，樹脂結合劑對磨料的把持力較普通金剛石強，所以在磨削各參數相同的條件下，自銳性金剛石砂輪與普通金剛石砂輪相比，其磨削比提高60％以上。且由于自銳性金剛石磨料的內部為許多單個亞晶粒所組成的鑲嵌的顆粒，因此在應力作用下，只有很小的不規則的碎片崩掉，從而在每個顆粒的表面上留下許多新的小切削刃，故其加工工件的表面粗糙度值較低。4、金剛石的導熱性非常好，有利于熱量的疏散，避免工件傷、裂紋及掉塊等現象，大大提高了工件表面加工的質量。

樹脂結合劑砂輪與陶瓷和金屬結合劑砂輪相比具有磨削力和磨削熱小、自銳性好、磨削效率高等特點，被廣泛用于硬質合金、陶瓷、玻璃等硬脆材料的磨削加工。